MRT10-S鋼絲繩探傷儀是美泰公司最新研發(fā)的無損檢測產(chǎn)品，該產(chǎn)品基于漏磁原理，可實時檢測鋼絲繩內(nèi)外部的斷絲、銹蝕、磨損等缺陷，能夠計算出金屬截面積變化的定量數(shù)值，可按照現(xiàn)行標準和規(guī)程生成診斷報告。硬件部分采用國際先進的MRT磁傳感器，配合功能型數(shù)據(jù)采集模塊進行工作，通過RS232（或USB）總線驅(qū)動，直接將數(shù)據(jù)存儲到計算機中；軟件部分基于小波變換分析原理，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、控制、分析、顯示與存儲等功能；借助特有的動態(tài)連續(xù)跟蹤方式，可以連續(xù)、動態(tài)地觀察數(shù)據(jù)信號的變化情況，并實時顯示檢測結果，實時發(fā)出報警信號；兼?zhèn)渥詣釉u估功能。該儀器攜帶方便，操作簡單，檢測精度高，重復性好，損傷定位準確，被廣泛應用于各種起重機械、煤礦提升機、油田采礦機、電梯、索道、港口機械、纜索橋、礦山、礦井、油井、碼頭、船舶、軍工、水利、電力、鐵路、建筑等行業(yè)使用的鋼絲繩斷絲及磨損檢測。

應用于各種起重機械、煤礦提升機、油田采礦機、電梯、索道、港口機械、纜索橋、礦山、礦井、油井、碼頭、船舶、軍工、水利、電力、鐵路、建筑等運用的鋼絲繩斷絲及磨損檢測。

MRT10-S的工作原理是，當鋼絲繩快速通過傳感器時，傳感器中永久磁鋼軸向深度磁化鋼絲繩，并達到飽和。鋼絲繩的斷絲，磨損等缺陷同步產(chǎn)生漏磁場和磁通變化，向空間擴散的磁信號經(jīng)聚磁環(huán)集聚后，由陣列廣角霍爾元件組轉(zhuǎn)換成電壓變化值，通過AD接口，進行模數(shù)轉(zhuǎn)換，并將數(shù)字信號壓縮然后輸入PC電腦?；谌S數(shù)學模型的軟件實時解壓處理。以明確的定量數(shù)值顯示鋼絲繩內(nèi)外斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面積變化，按現(xiàn)行標準提出鋼絲繩安全性和使用壽命的診斷評估報告。

環(huán)境溫度：-20℃～+50℃

大氣壓力：86~106Kpa

相對濕度：≤85%

根據(jù)國家計量法和國家安全生產(chǎn)法的規(guī)定，每臺儀器均由國家計量機構，按美國ASTM1571標準和上海Q/NYNAY01企業(yè)標準做第三方進行檢驗，并出具檢測報告，獲得法定資質(zhì)。
應用國內(nèi)外先進的MRT 磁傳感器與自主研發(fā)的采集模塊相結合，通過RS232（或USB）總線驅(qū)動，直接將數(shù)據(jù)存儲到計算機。
高強永久磁鋼勵磁，綜合漏磁和磁通變化原理，實現(xiàn)裂紋、銹蝕、桿狀磨損綜合檢測。
利用陳列廣角霍爾元件實現(xiàn)無漏檢測。
傳感器內(nèi)導套浮動定心，采集信號穩(wěn)定。
軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與控制、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)顯示與數(shù)據(jù)存儲等功能。
實現(xiàn)AD模數(shù)轉(zhuǎn)換、小波變換、噪 聲剔除等強大功能。
具有可視化的特性，可以連續(xù)、動態(tài)地觀察數(shù)據(jù)信號的變化情況，實時顯示結果。
缺陷設定超標時，立即實時聲光報警，人性化設計，實用可靠。
自動評估功能，可以方便快捷的自動分析結果。
人工分析功能保證結果的準確性，避免漏檢和多檢。
局部缺陷顯示斷面與總斷面積的百分比。
檢測波形圖可實時進行打印。
原始數(shù)據(jù)的分析評估結果以word格式生成報告，并自動進入。
儀器操作簡單，十分鐘即可上手。

整體連接

①　將傳感器并置于需檢測的鋼絲繩上。
②　將信號線的三芯插頭插入傳感器編碼器的三芯插孔中，將四芯插頭插入傳感器上、下體的四芯插孔中（上、下插頭不區(qū)分），并擰緊，以防檢測過程中脫落。
③　將信號線的另一端頭與MRT 實時報警器(電源配置器)連接，再用RS232連接線（或USB to RS232 傳輸線）將實時報警器與計算機連接上。
④　系統(tǒng)連接好，打開電源開關并啟動計算機。硬件連接完畢。
檢查傳感器是否安裝合適和連接是否良好，并檢查各部分接頭是否正確，螺扣是否旋緊，檢查無誤后，打開計算機電源（包括實時報警器的開關），打開MRT系統(tǒng)程序。

軟件操作

檢查傳感器是否安裝合適和連接是否良好，并檢查各部分接頭是否正確，螺扣是否旋緊，檢查無誤后，打開計算機電源（包括實時報警器的開關），打開MRT系統(tǒng)程序，將應用程序圖標右擊”發(fā)送到”→”桌面快捷方式”，桌面上多了一個程序應用圖標，雙擊啟動鋼絲繩電腦探傷儀。第一步：點擊第二個工具（選擇端口），將序號輸入按確定鍵（具體方法參照章節(jié)4.2.2）；第二步：點擊第三個工具（參數(shù)選擇），在現(xiàn)有已存的參數(shù)中選取適合此次操作使用的參數(shù)；第三步就可以采集數(shù)據(jù)了。


采集數(shù)據(jù)
采樣程序的具體操作步驟如下：
① 第一次采樣或改變的輸入端口時，需要輸入此次采樣的通訊端口（RS232）的序號并保存（具體方法參照章節(jié)4.2.2）。
② 選擇一組適合此次被檢測鋼絲繩的參數(shù)并確定，若現(xiàn)有已存的參數(shù)中沒有可用的參數(shù)，可增加或修改一組較為合適的參數(shù)（參數(shù)的設置和標定參照章節(jié)5），并選擇確定。
③ 當被檢鋼絲繩與傳感器開始發(fā)生相對位移時，點擊“開始”按鈕，采樣開始，顯示窗口將出現(xiàn)采集數(shù)據(jù)信號的波形。
④ 當檢測結束時，按下“保存”按鈕，結束采樣并保存檢測的數(shù)據(jù)，根據(jù)彈出的保存窗口可將數(shù)據(jù)以自已需要的路徑和命名方式予以存儲，若該數(shù)據(jù)不需要保存也可以按取消鍵不存儲。
⑤ 對采集數(shù)據(jù)可重復上述的操作程序，進行重新采集工作，每次采樣可用新的文件名予以命名并存儲。
⑥ 采樣結束后，可按“退出”鍵結束采樣，進入其它操作程序；或可對當前采樣的數(shù)據(jù)直接進入人機對話程序。


 斷絲報告
生成斷絲報告的具體操作如下：
① 在對某個原始數(shù)據(jù)的斷絲分析（人機對話）程序的所有分析評估結束時，點擊報告欄中的“斷絲報告”項。
② 點擊“斷絲報告”后，彈出一個報告格式設置窗口，將對報告格式進行選擇設置。該窗口分兩大項：文件選擇、結果選項。文件選擇有“最早結果”、“最新結果”兩個選項，選擇“最早結果”就是打開檢測采樣時所分析評估的結果；選擇“最新結果”就是打開此次分析評估的結果。結果選項有“斷絲根數(shù)”、“斷面百分比”兩個選項，選擇“斷絲根數(shù)”時，即在斷絲報告中顯示的形式是斷絲的根數(shù)；選擇“斷面百分比”時，即在斷絲報告中顯示的形式是斷面與總斷面積的百分比。格式選擇完成之后點擊確定。
③ 完成選擇確定后，立即打開所需的報告。該報告可按Word 的操作方式存儲到所需的位置。
注意：
在斷絲分析程序中，只能在所有頁面中全部分析評估完之后，才能打開斷絲報告項。
斷絲報告的格式介紹（下圖是以斷絲根數(shù)顯示的報告）：在報告的頂端是報告的名稱與類別以及分析評估的時間；下面是檢測鋼絲繩長度、鋼絲繩直徑、鋼絲繩捻距，檢測鋼絲繩長度是檢測鋼絲繩的總長度。下面斷絲的數(shù)據(jù)列表，包含有序號、斷絲位置（m）、斷絲根數(shù)(根)、捻距內(nèi)累計根數(shù)。該報告中顯示出定位、定量的結果，顯示出哪里有斷絲、斷絲量多少。以百分比顯示時，報告將顯示序號、斷絲位置（m）、斷面百分比（%）。


磨損分析
磨損分析具體的操作步驟如下：
① 點擊操作欄中“磨損分析”項時，將彈出一個設置磨損報警門限的窗口，根據(jù)自已的需要或各行業(yè)不同的標準，在空格中輸入一個數(shù)值，并確定。
② 輸入完參數(shù)之后，繼而彈出一個原始數(shù)據(jù)文件夾，選擇需要分析評估的文件并打開文件。
③ 此時界面將屏顯出該文件的數(shù)據(jù)波形，并顯示每一位置段的金屬截面積變化的量值。對于金屬截面積縮小的量值超過預設值時，界面右邊的數(shù)字將變成紅色予以報警，該段波形的點的位置與結束的位置和該段中縮小量最大的數(shù)值將磨損報告中記錄下。
磨損報告
在對原始數(shù)據(jù)的磨損分析程序的所有分析評估結束時，點擊報告欄中的“磨損報告”項，即可打開報告。該報告可按Word 的操作方式存儲到所需的文件中。


注意事項
1.使用前將AD 轉(zhuǎn)換器電池進行充電，電池連續(xù)工作時間不得超過9 小時。
2.切勿帶機械手表操作，以防手表磁化。
3.切勿將傳感器靠近電腦、軟盤、打印機，以防強磁場影響。
4.切記先行連接導線插頭，然后依次接通電源，啟動電腦。

鋼絲繩上的油污不影響檢測結果，但每次檢測完畢后，應將傳感器導套、編碼器導輪上的油污清理干凈。

傳感器探頭是精密儀器，應放在通風干燥處。由于其內(nèi)部有各種微型敏感元件，用戶請勿自行拆卸，當下半部彈簧發(fā)生別卡時，

用手小心推動導套即可。